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皮帶機頭滾筒的安裝步驟是什么

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皮帶機頭滾筒 的安裝步驟主要有五大步驟: 一、安裝前準備 1、檢查設(shè)備: 仔細檢查頭滾筒的外觀,確保滾筒表面沒有裂縫、凹陷或其他損壞。檢查滾筒的軸頸部位,其尺寸精度和表

皮帶機頭滾筒的安裝步驟主要有五大步驟:

皮帶機滾筒
一、安裝前準備
 
1、檢查設(shè)備:
仔細檢查頭滾筒的外觀,確保滾筒表面沒有裂縫、凹陷或其他損壞。檢查滾筒的軸頸部位,其尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)符合要求,以保證與軸承的良好配合。
檢查滾筒的筒體,確保其圓度符合設(shè)計標準,否則可能會導(dǎo)致皮帶跑偏。
確認滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu),如有的滾筒內(nèi)部帶有加強筋等結(jié)構(gòu),要保證這些結(jié)構(gòu)完好無損。
2、清理工作場地:
安裝現(xiàn)場應(yīng)清潔無雜物,避免在安裝過程中有異物進入滾筒內(nèi)部或影響安裝精度。
確保安裝基礎(chǔ)周圍有足夠的空間,以便施工人員進行操作和使用安裝工具。
3、準備安裝工具和材料:
工具方面,需要準備好扳手、螺絲刀、卡尺、水平儀、塞尺、起重機或其他起吊設(shè)備(根據(jù)滾筒重量選擇合適的起吊工具)等。
材料包括地腳螺栓、螺母、墊圈、潤滑脂等,地腳螺栓的規(guī)格和材質(zhì)要符合設(shè)計要求,潤滑脂的型號應(yīng)適合滾筒軸承的工作條件。

二、滾筒就位
 
1、起吊操作:
使用起重機或其他起吊設(shè)備,將頭滾筒小心地吊起,在起吊過程中,要確保吊索或吊帶牢固地固定在滾筒的合適位置,通常是在滾筒的軸頭部位或者專門設(shè)計的起吊耳上。
起吊速度要平穩(wěn)緩慢,避免滾筒在空中晃動,防止碰撞損壞滾筒或周圍設(shè)備。
2、初步定位:
將吊起的滾筒緩慢移動到安裝位置上方,然后根據(jù)預(yù)先確定的安裝中心線和標高基準,將滾筒初步放置在基礎(chǔ)支架或機架上。此時,要大致調(diào)整滾筒的軸向位置,使其與皮帶的運行方向一致。
 
三、滾筒調(diào)整
 
1、水平度調(diào)整:
使用水平儀放置在滾筒的軸上或者滾筒的筒體表面,檢查滾筒的水平度。如果水平度不符合要求,通過在滾筒的支架或底座下添加墊片來進行調(diào)整。
在調(diào)整過程中,要從不同方向檢查水平度,確保滾筒在軸向和徑向都是水平的。一般來說,滾筒的水平度誤差應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi),例如,每米長度上的水平度誤差不超過 0.5mm。
2、軸向位置調(diào)整:
根據(jù)皮帶輸送機的整體布局和設(shè)計要求,精確調(diào)整滾筒的軸向位置。使用卡尺或者鋼尺等工具,測量滾筒邊緣與機架或其他基準位置的距離,使其符合設(shè)計尺寸。
保證滾筒的軸向竄動在規(guī)定范圍內(nèi),通過調(diào)整軸承座的位置或者使用軸向定位裝置來實現(xiàn)。例如,有些滾筒采用雙列圓錐滾子軸承,可以通過調(diào)節(jié)軸承的軸向間隙來控制滾筒的軸向竄動,一般軸向竄動間隙不超過 0.5 - 1mm。
3、垂直度調(diào)整(如果需要):
在一些特殊的皮帶輸送機安裝中,可能需要檢查和調(diào)整滾筒的垂直度。對于有坡度要求的皮帶輸送機,滾筒的垂直度對于皮帶的正常運行尤其重要。
使用鉛垂線或者專用的垂直度檢測工具,檢查滾筒軸線與地面或其他基準平面的垂直關(guān)系,通過調(diào)整滾筒支架的角度或者在支架與基礎(chǔ)之間添加楔塊等方式進行調(diào)整。

四、連接緊固
 
1、安裝地腳螺栓:
將地腳螺栓穿過滾筒支架或底座的安裝孔,插入基礎(chǔ)預(yù)留的地腳螺栓孔中。在插入螺栓前,要清理螺栓孔內(nèi)的雜物,確保螺栓能夠順利插入并垂直于基礎(chǔ)表面。
安裝墊圈和螺母,使用扳手按照規(guī)定的扭矩擰緊螺母。在擰緊過程中,要注意對稱擰緊,避免因螺栓受力不均勻?qū)е聺L筒位置偏移。扭矩值要根據(jù)地腳螺栓的規(guī)格和設(shè)備安裝要求確定,一般在設(shè)備的安裝說明書中有明確規(guī)定。
2、連接傳動裝置(如果有):
如果頭滾筒是通過聯(lián)軸器等傳動裝置與電機或減速機連接,要按照聯(lián)軸器的安裝要求進行連接。
首先清潔聯(lián)軸器的配合表面,確保無油污、鐵銹等雜質(zhì)。然后將聯(lián)軸器安裝在滾筒軸端和動力輸出軸端,調(diào)整兩軸的同軸度,一般通過在電機或減速機底座下添加墊片或者移動設(shè)備位置來實現(xiàn)。同軸度誤差通常要求在 0.05 - 0.1mm 之間。
安裝連接螺栓,并按規(guī)定扭矩擰緊。對于彈性聯(lián)軸器,還要注意檢查彈性元件的安裝情況,如彈性套、彈性柱銷等是否安裝正確。

五、檢查與調(diào)試
 
1、檢查滾筒轉(zhuǎn)動情況:
手動轉(zhuǎn)動滾筒,檢查滾筒是否能夠靈活轉(zhuǎn)動,有無卡滯現(xiàn)象。如果感覺轉(zhuǎn)動阻力較大,要檢查軸承是否安裝正確、潤滑是否良好或者滾筒內(nèi)部是否有異物。
同時,觀察滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,與皮帶的運行方向是否一致。
2、檢查安裝精度:
再次使用水平儀、卡尺等工具檢查滾筒的水平度、軸向位置等安裝精度指標是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)有偏差,要及時進行調(diào)整。
3、空載調(diào)試:
在完成安裝精度檢查后,進行空載調(diào)試。啟動電機,讓滾筒空載運行一段時間,一般不少于 2 小時。在空載運行過程中,觀察滾筒的運行狀態(tài),檢查是否有異常振動、噪音等情況。
測量滾筒的空載電流,與設(shè)備的額定空載電流進行對比,判斷電機和滾筒的運行是否正常。如果空載電流過大,可能是滾筒轉(zhuǎn)動部件有摩擦阻力過大或者電機本身有問題。

在整個安裝過程中,一定要嚴格按照設(shè)備制造商提供的安裝說明書進行操作,確保安裝質(zhì)量,保證皮帶輸送機的正常運行。

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